1) 利用軸承工作狀態(tài)監控儀器。
利用軸承工作狀態(tài)監控儀器來(lái)判斷軸承的工作狀態(tài)和決定軸承何時(shí)應予報修，這是方便也較可靠的方法。如當使用儀器時(shí)，當指針由警告區接近危險區，而在采取改進(jìn)潤滑等措施后指針并未返回時(shí)，便可判明是軸承本身的問(wèn)題，此時(shí)可趁尚未進(jìn)入危險區時(shí)，將軸承報修。究竟距危險區多遠開(kāi)始報修，可由經(jīng)驗調整。利用這樣的儀器，可以充分利用軸承工作潛力，及時(shí)報修，并可避免故障發(fā)生，是安全而經(jīng)濟的。
2) 利用簡(jiǎn)單工具
正常的軸承運轉聲應當是均勻，平穩不刺耳的聲音，而不正常的軸承運轉聲則有各式各樣的斷續，沖擊性或刺耳的聲音。要習慣于正常的軸承運轉聲，然后就能把握判斷不正常的的軸承運轉聲，而后通過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗的累積，又進(jìn)一步能分析出什么樣的不正常聲音對應于什么樣的軸承不正?，F象。
以下為主軸故障圖片：
以下為主軸故障圖片：
主軸維修內容為：
1、更換主軸內部全套軸承。
2、主軸錐孔除銹。
3、主軸信號拆裝刀測試。
4、主軸跑合。
5、主軸校正動(dòng)平衡
二、主軸維修和故障排除法
主軸在高濕度、多粉塵、大溫差等苛刻環(huán)境中長(cháng)期服役，不但要滿(mǎn)足高精度的加工需求，還要能持續穩定的日夜運行，這也是每顆主軸的價(jià)值所在 ，今天咱們看看主軸修復過(guò)程：
1、加工中心鏜孔精度下降，圓柱度超差，主軸發(fā)熱，噪聲大，但用手撥動(dòng)主軸轉動(dòng)阻力較小。
(1)故障分析：主軸部件解體檢查，發(fā)現故障原因如下：①主軸軸承潤滑脂內混有粉塵和水分，這是因為加工中心用的壓縮空氣無(wú)精濾和干燥裝置，故氣動(dòng)吹屑時(shí)少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內，造成潤滑不良，導致發(fā)熱且有噪聲；主軸內錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心；②前軸承預緊力下降，軸承游隙變大；③主軸自動(dòng)夾緊機構內部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被*拉緊，有少許竄動(dòng)。
(2)故障處理：更換前軸承及潤滑脂，調整軸承游隙，手工研磨主軸內錐孔定位面，用涂色法檢查，更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動(dòng)，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿(mǎn)足加工工藝要求，故障排除。
(3)改進(jìn)措施：①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過(guò)濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；②隨時(shí)檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；④?chē)澜摵蛇\行，有故障應及時(shí)報修，不得帶病運行。
在產(chǎn)品的試驗過(guò)程中，發(fā)現主軸運轉噪聲很大，嚴重影響機床精度，軸承的使用壽命也大大縮短，通過(guò)對該產(chǎn)品的主軸結構和裝配過(guò)程進(jìn)行分析，找出裝配精度超差的原因，并根據發(fā)現的問(wèn)題，提出新的裝配工藝方法，解決了裝配精度超差的問(wèn)題。
主軸采用兩點(diǎn)支撐，主軸前端采用雙列圓柱滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承組合支撐，通過(guò)鎖定螺母調整軸承間隙，后端采用雙列圓柱滾子軸承支撐,通過(guò)兩個(gè)鎖定螺母調整游隙。主軸端部短錐用于工裝夾具的定位，并通過(guò)端面鍵傳遞扭矩，主軸傳動(dòng)通過(guò)多楔帶輪經(jīng)花鍵法蘭盤(pán)傳遞到主軸，以消除帶輪對主軸的徑向張緊力，提高主軸剛度。
2、 裝配中的主要問(wèn)題分析
由于在實(shí)驗裝配階段沒(méi)有找到一種有效的主軸部件裝配方法，憑以前裝配機床的經(jīng)驗和感覺(jué)進(jìn)行裝配，導致裝配出來(lái)的主軸精度達不到設計要求，主軸運轉噪聲很大，嚴重影響機床精度，軸承的使用壽命也大大縮短。
通過(guò)對主軸裝配工藝的分析，發(fā)現兩個(gè)主要問(wèn)題：
(1) 主軸軸承間隙的調整全憑經(jīng)驗，沒(méi)有進(jìn)行必要的測量，造成裝配結果不可控。
(2) 主軸裝配過(guò)程中沒(méi)有考慮主軸及軸承制造精度的誤差。
3、主要解決措施
由于主軸軸承采用的是雙列短圓柱滾子軸承，該軸承內圈的內孔帶有錐度，它與主軸上的錐面相結合，其調整的理想狀況為內圈隨著(zhù)被漲大，把軸承外圈漲緊在短圓柱上，使它剛剛不因本身重力而下來(lái)，但又能靈活地轉動(dòng)為止。根據故障分析，問(wèn)題主要出現在主軸軸承隔套的調整方面。
改進(jìn)后的裝配工藝方法如下：
(1) 清洗主軸軸承，并將清洗槽按粗洗和精洗分開(kāi)。
(2) 測量各配合件尺寸并做記錄。主要測量主軸套筒前、后兩孔內徑尺寸，兩雙列圓柱滾子軸承的外圈尺寸。
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